激光焊縫跟蹤系統在汽車白車身自動化焊接領域具有重要應用，它就是機器人的眼睛，它的作用主要是用于提升焊接質量、效率和自動化水平。下面我們就來給大家介紹一下激光焊縫跟蹤系統在汽車白身焊接中的應用以及它的優勢都有哪些。
一. 應用場景
a. 復雜焊縫的實時跟蹤
多類型焊接工藝：適用于點焊、弧焊、激光焊等，尤其是車身不同部位（如車門、車頂、底板、縱梁等）的拼接焊縫。
異形工件焊接：針對車身復雜的曲面、折線焊縫，實時調整焊槍路徑，避免因裝配誤差或工件變形導致的焊接缺陷。
b. 薄板焊接質量控制
汽車白車身多采用0.6-2mm的薄鋼板或鋁合金，對熱輸入敏感。激光跟蹤器通過實時監測焊縫位置，精準控制焊接參數，減少燒穿或虛焊等焊接缺陷，提升整體的焊接質量。
c. 高節拍自動化產線
在高速流水線中（如每分鐘焊接數十個點），激光跟蹤器與機器人協同工作，縮短停機調整時間，適應柔性化生產，鐳爍光電的激光焊縫跟蹤系統可以實現6-12米/分鐘的高效焊接。
二. 技術優勢
a. 高精度糾偏
通過激光三角測量或結構光掃描，實時獲取焊縫3D位置（精度可達±0.01mm），動態修正機器人路徑，補償裝配誤差或夾具偏移。
b. 提升良品率
減少因工件公差、熱變形導致的焊接缺陷（如錯邊、跑偏、咬邊、孔洞），降低返修率。
c. 適應多樣材料
兼容鋼、鋁、高強鋼及異種材料焊接，尤其適合新能源汽車輕量化車身的鋁鋼混合結構。
d. 降低人工依賴
傳統人工示教耗時且依賴經驗，激光跟蹤器實現“自適應焊接”，減少編程調試時間，支持小批量定制化生產。
三. 典型案例
車身側圍焊接：跟蹤車門框的不規則焊縫，確保密封性。
汽車門環、天窗拼板焊接：不同厚實的板材高速、高效、高質焊接。
底板總成拼接：多機器人協作時，同步校正長焊縫的直線度。
電池托盤焊接（新能源車）：高精度密封焊接，防止電解液泄漏。
激光焊縫跟蹤器在汽車白車身焊接中已成為提升質量、效率和柔性的關鍵技術，尤其適應新能源汽車輕量化、高安全性的需求。隨著工業4.0的推進，其與AI、物聯網的深度融合將進一步推動焊接工藝的智能化升級。
目前鐳爍光電的激光焊縫跟蹤以及焊縫缺陷系統的技術已經非常成熟，性能可以媲美國外賽融等進口品牌，但價格只有它們的1/2-1/3，更具性價比，以更低的成本對生產線進行改造，提高生產效率，有這方面需求的客戶可以聯系我們進行了解。
