激光焊接與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊在能量密度、精度、焊縫深寬比、適應性、可靠性等方面優(yōu)勢明顯，具體對比如下：

激光焊接的優(yōu)勢：

能量密度與焊接速度：激光焊能量密度極高，加熱極為迅速，這使得熱影響區(qū)域極小，同時焊接應力和變形也被控制在很低的水平，能夠輕松實現(xiàn)深熔焊與高速焊，在精密焊接和微細焊接領域優(yōu)勢顯著，尤其適用于對熱變形敏感的精密零部件焊接。

精度：激光焊的精度極高，這一特性使其非常契合大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊需求，能夠確保產(chǎn)品質量的高度一致性。

焊縫深寬比：激光焊的焊縫深寬比大，在焊接厚件時，無需開坡口就能一次成型，極大地提升了焊接效率，同時也減少了焊接工序，降低了成本。

適應性與可達性：激光焊能夠適應多種材料的焊接，無論是同種材料還是異種材料，都能實現(xiàn)良好的焊接效果；而且激光可以通過光纖傳輸，能夠到達一些傳統(tǒng)焊接難以觸及的位置，具有出色的可達性。

激光焊接的缺陷：激光聚焦后光斑尺寸小，焊縫窄，這就導致激光焊對母材的加工精度、工件裝配精度以及光束定位精度有著極高的要求。一旦這些精度方面出現(xiàn)偏差，就極易產(chǎn)生漏焊、偏焊等焊接缺陷，嚴重情況下甚至會致使工件報廢，無形中大幅增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

反觀傳統(tǒng)焊接，雖然在能量密度、精度、焊縫深寬比、適應性和可達性等方面沒有激光焊那樣突出的優(yōu)勢，但對精度要求相對較低，在一些大型工件或對焊接精度要求不高的場景中，依然占據(jù)著廣泛的應用空間。

目前激光焊接多采用機器人+激光焊縫跟蹤系統(tǒng)，它的激光焊接效率以及焊接質量是普通的人工焊接所比不了的。