鐳爍光電焊縫跟蹤傳感器利用三角反射原理工作，系統(tǒng)發(fā)射激光束照射到波紋管的焊縫上，通過高質量光學系統(tǒng)接收反射光并投射到成像矩陣上，計算反射光信息，從而得到激光掃描區(qū)域內各個點的位置信息，獲取焊縫的三維位置數(shù)據(jù)。設備計算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數(shù)據(jù)，由運動執(zhí)行機構實時糾正偏差，引導焊槍自動焊接，實現(xiàn)對焊接過程中焊縫的智能實時跟蹤。

鐳爍光電焊縫跟蹤系統(tǒng)在波紋管激光焊接中的作用

精確跟蹤焊縫：波紋管的焊縫形狀可能較為復雜，且在焊接過程中可能會因熱變形等因素發(fā)生位置變化。鐳爍光電激光焊縫跟蹤系統(tǒng)能夠實時監(jiān)測焊縫的位置和形狀變化，確保激光束始終準確地對準焊縫，避免出現(xiàn)焊接偏差，保證焊接質量。

適應不同波紋管類型：無論是片狀波紋管還是螺旋波紋片拼裝的波紋管，該系統(tǒng)都能發(fā)揮作用。對于螺旋波紋管焊接時螺旋形狀的焊縫，系統(tǒng)可以根據(jù)實時檢測到的焊縫位置，動態(tài)調整焊槍的路徑，實現(xiàn)精確焊接。

提高焊接效率：該系統(tǒng)可實現(xiàn)自動化的焊縫跟蹤，減少了人工調整的時間和工作量。在批量生產波紋管時，能快速準確地定位焊縫，使焊接設備能夠連續(xù)、高效地進行焊接作業(yè)，提高生產效率。

提升焊接質量穩(wěn)定性：通過實時跟蹤和調整，系統(tǒng)可以有效控制焊接過程中的熱輸入，使焊縫的熔深、熔寬等參數(shù)保持穩(wěn)定，減少焊接缺陷的產生，如氣孔、裂紋、未焊透等，提高波紋管焊接接頭的強度和密封性。

降低操作難度和成本：對于操作人員來說，無需再花費大量精力去手動跟蹤焊縫，降低了對操作人員技能水平的要求。同時，減少了因焊接質量問題導致的返工和廢品率，降低了生產成本。

鐳爍光電焊縫跟蹤的應用優(yōu)勢

高精度檢測：可以精確檢測到焊縫的細微偏差，為精確焊接提供保障，確保波紋管焊接質量符合高標準要求，尤其適用于對焊接精度要求較高的航空航天、高端裝備制造等領域中的波紋管焊接。

兼容性強：軟件開放，可兼容任意通訊協(xié)議，支持第三方集成商，能與各種品牌的焊接機器人及多軸控制系統(tǒng)配合使用，方便用戶根據(jù)自身的設備情況進行系統(tǒng)集成，提高了系統(tǒng)的適用性和靈活性。

防護性能好：具有 IP67 防護等級，全系標配防護三件套，能有效防止焊接過程中產生的飛濺、灰塵等對傳感器的影響，保證系統(tǒng)在惡劣的焊接環(huán)境下穩(wěn)定工作。